ZXガスボンベの生産品質管理プロセス

1.原材料チューブの100％検査

内外面のひび割れ、へこみ、シワ、傷、キズなどの原材料の細部に目視検査を適応させます。チューブの厚さ、外径、楕円率、真直度などの細部に寸法検査を行います。

2.底部の100％亀裂検査

シリンダー底部の目視テストは、表面の傷、しわ、へこみ、突起などの外側のテストをカバーしています。底部の混合テストには、超音波厚さ測定と超音波欠陥検出が含まれます。

3.超音波欠陥検出

超音波厚さ測定と超音波探傷は、熱処理後のすべてのシリンダー本体で100％実行されています。

4.磁性粉の検査

シリンダー表面の磁性粉を徹底的に検査し、シワやひび割れのある不良シリンダーを検出します。

5.油圧テスト

油圧試験は、シリンダーの変形率が関連する基準に準拠していることを確認するために厳密に行われます。

6.完成したシリンダーの漏れテスト

漏れテストは、公称圧力下でシリンダーまたはバルブからの漏れがないことを確認するために100％行われます。

7.完成品の検査

塗装、バルブの取り付け、パンチマーキング、梱包品質など、完成品の最終検査を厳しく行い、不良シリンダーが最終製品として表示されないようにし、当社が製造する各シリンダーが完璧なものであることを保証します。 。

8.機械的特性のテスト

熱処理後、各バッチで金属の機械的特性テストを行い、シリンダーが関連する基準に完全に準拠していることを確認します。

9.冶金構造試験

シリンダーが100％認定され、関連する基準に準拠していることを確認するために、熱処理後のシリンダーの各バッチで冶金構造と脱炭をテストします。

10.化学分析試験

原材料チューブのバッチごとに、化学元素のスペクトル分析を実行して、原材料チューブの化学元素が関連する基準を満たしていることを確認します。

11.繰り返し疲労寿命試験

シリンダーの貯蔵寿命が基準に適合していることを保証するために、常温でシリンダーの各バッチに対して繰り返し疲労寿命試験を実施しています。