スチール製シリンダー: 溶接 vs. シームレス

鋼製シリンダーは、さまざまなガスを圧力下で貯蔵する容器です。これらは産業、医療、家庭用アプリケーションで広く使用されています。シリンダーのサイズや用途に応じて、異なる製造方法が使用されます。

溶接鋼シリンダー
溶接鋼製シリンダーは、上下2つの半球状の頭部を備えた真っ直ぐな鋼管を溶接して作られます。次に、溶接シームを旋盤で焼き入れして金属を硬化します。このプロセスは比較的単純で低コストですが、いくつかの欠点もあります。溶接線により鋼の化学的性質が変化し、酸性物質による腐食を受けやすくなります。また、溶接継ぎ目によりシリンダーの強度と耐久性が低下し、高温や高圧下で亀裂や破裂が発生しやすくなります。したがって、溶接鋼製シリンダーは、二酸化炭素、窒素、ヘリウムなどの低圧、低温、または非腐食性ガスを貯蔵する小型の使い捨てシリンダーに通常使用されます。

シームレス鋼シリンダー
シームレス鋼シリンダーは、1 回の成形スピニングプロセスによって製造されます。鋼管を加熱し、スピニングマシンで紡いで円筒状に成形します。このプロセスはより複雑でコストがかかりますが、いくつかの利点もあります。シームレスシリンダーには溶接継ぎ目がなく、より高い技術内容と品質を誇ります。シームレスシリンダーはより高い内圧と外力に耐えることができ、破裂や漏れが起こりにくいです。そのため、液化ガスやアセチレン、酸素などの高圧、高温、腐食性ガスを貯蔵する大型のシリンダーには、継ぎ目なし鋼製シリンダーがよく使用されます。