ZXガスシリンダーの生産品質管理プロセス

1. 原料チューブの全数検査

内外面の亀裂、凹み、しわ、傷、傷などの原材料の細部まで目視検査を行います。チューブの厚さ、外径、楕円率、真直度などの細部まで寸法検査を実施します。

2. 底部の全数亀裂検査

シリンダー底部の外観検査には、表面の傷、しわ、へこみ、突起などの外側の検査が含まれます。底部ブレンド検査には、超音波厚さ測定と超音波探傷が含まれます。

3. 超音波探傷

熱処理後のシリンダーボディはすべて超音波厚さ測定と超音波探傷が100％行われています。

4. 磁粉検査

シリンダー表面の磁粉全数検査を徹底し、シワやクラックなどの不良シリンダーを検出します。

5. 油圧試験

シリンダーの変形率が関連規格に準拠していることを確認するために、油圧テストが厳密に行われます。

6.完成したシリンダーの漏れテスト

漏れテストは、公称圧力下でシリンダーまたはバルブから漏れがないことを確認するために 100% 行われます。

7. 完成品検査

完成品の塗装、バルブの取り付け、ポンチマーキング、パッキンの品質などの最終検査を厳格に実施し、最終製品として不良品が出ないよう徹底し、当社で製造したシリンダーが完璧なものであることを保証します。 。

8. 機械的特性試験

熱処理後、各バッチで金属の機械的特性テストを実施し、シリンダーが関連規格に完全に準拠していることを確認します。

9. 冶金構造試験

当社では、シリンダーが 100% 合格し、関連規格に準拠していることを確認するために、熱処理後のシリンダーの各バッチの冶金学的構造と脱炭をテストします。

10. 化学分析試験

原料管のバッチごとに化学元素のスペクトル分析を実行し、原料管の化学元素が関連規格を満たしていることを確認します。

11. 繰返し疲労寿命試験

当社では、シリンダーの保存寿命が規格に準拠していることを保証するために、シリンダーの各バッチに対して常温で繰り返し疲労寿命テストを実施しています。